混凝絮凝攪拌機(jī)可滿(mǎn)足絮凝規(guī)律的要求，使絮凝過(guò)程中各段具有不同的攪拌強(qiáng)度，可以適應(yīng)水量和水溫的變化。水頭損失小，池體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外加能量組合方便。當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱(chēng)為攪拌釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)反應(yīng)釜。絮凝攪拌機(jī)中釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1-1.3。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤(pán)管等。

　　葉輪由聚胺脂材料和鋁合金鑄成，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，除了具有攪拌的功能外還能外還兼有推流和創(chuàng)建水流的作用。電機(jī)繞組為F級(jí)絕緣，防護(hù)等級(jí)為IP68。在污水廠(chǎng)的曝氣系統(tǒng)中配合使用，可使系統(tǒng)能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀。根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水?dāng)嚢杩膳溆脤?dǎo)流罩。適用于工業(yè)和城市污水處理廠(chǎng)曝氣池當(dāng)中，其產(chǎn)生低切向流的強(qiáng)力水流，可用于循環(huán)、硝化、脫氮以及除磷階段創(chuàng)建水流等。

　　混凝絮凝攪拌機(jī)的新機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)200-300小時(shí)后需替換減速機(jī)潤(rùn)滑油，并清理內(nèi)部油污。以后每天連續(xù)工作10小時(shí)以上，應(yīng)每隔3個(gè)月替換一次潤(rùn)滑油；每天工作低于10小時(shí)以下，每隔6個(gè)月替換一次潤(rùn)滑油。

　　定期檢查電流有無(wú)異常變化。

　　定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無(wú)異常聲音及溫升。

　　定期檢查攪拌軸擺動(dòng)情況，及時(shí)清理輪和軸上的纏繞物。

　　設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不工作后再次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣，同時(shí)防止沉淀物長(zhǎng)時(shí)間淤積，造成啟動(dòng)困難而損壞電機(jī)和葉輪。

　　正常工作時(shí)，每班應(yīng)有專(zhuān)人巡查一至兩次。發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏電、異常噪音、攪拌軸松動(dòng)、整機(jī)晃動(dòng)等，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因，待排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

　　停機(jī)和停機(jī)后注意的事項(xiàng)：停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水閥門(mén)再停機(jī)，以防發(fā)生水倒流，損壞機(jī)件；每次停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)擦凈泵體及管路的油漬，堅(jiān)持機(jī)組外表清潔，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患；冬季停機(jī)后，應(yīng)立即將水放盡，以防凍裂泵體及內(nèi)部零件；低速推流攪拌機(jī)使用結(jié)束后，要進(jìn)行必要的維護(hù)。